Case History Antolini - Identificazione automatica Tag RFID

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Case History RFId
Automazione di processo e logistica

La gestione del processo di lavorazione e della logistica tramite tecnologia RFID nel mercato della pietra naturale

Rivenditore	F.C.S. Solutions SrL - www.fcssolutions.it
End User	Antolini Luigi & C. SpA - www.antolini.it Terzo produttore e distributore della pietra naturale al mondo, Antolini Luigi & C. SpA è un’azienda unica nel suo genere: quasi 1000 materiali trattati, tra cui marmi, graniti, limestone, onici, travertini e semipreziosi; superficie di oltre 200.000 mq, dove operano più di 200 addetti; oltre all’headquarter del veronese, altre 6 sedi produttive dislocate in tutto il mondo; 1 milione di mq di lastre prodotte ogni anno; 30 container e camion in uscita ogni giorno dalla sede nel veronese!
Soluzione	Focalizza in due scenari, inventario e controllo del processo di lavorazione delle pietre, l’applicazione RFID inizia dopo che i blocchi di pietra sono stati tagliati in lastre per la lavorazione: su ogni lastra è applicato un transponder RFID dello spessore di 16mm, inferiore a quello dello lastra stessa, grazie anche ad una colla speciale. A questo punto un operatore dotato di palmare RFID “battezza” il tag apposto su ogni lastra, associando cioè al codice identificativo univoco di ciascun transponder il codice del blocco d’origine della lastra al quale sono legate in chiave univoca tutte le informazioni relative al materiale, scaricate poi sul data.base aziendale. La lastra “taggata” si avvia poi verso uno dei numerosi processi di lavorazione in Antolini Luigi & C.: l’automazione di processo prevede, in particolare, il posizionamento di 2 antenne custom, all’inizio ed alla fine della rulliera di ogni linea di lavorazione, rilevando così in modo involontario l’ingresso e l’uscita della lastra dalla linea stessa ed evidenziando il cambio di “stato” del materiale (es. da “ruvido” a “lucido”).
Benefici	Capacità di questa tecnologia di soddisfare le esigenze operative richieste di Antolini Luigi & C., in modo da non ostacolare la tempistica e l’iter del processo produttivo. Identificazione e reperimento veloce del materiale: conoscere in tempo reale la disponibilità del magazzino, facilitando l’attività commerciale ed evitando giacenzedi un materiale spesso molto costoso. Migliorie delle varie tipologie di lavorazione, ottimizzando i tempi e le modalità operative di ogni singolo processo che sarà calibrato in base al tipo di materiale: identificando automaticamente la tipologia di materiale prima della lavorazione (es. marmi, graniti) è possibile infatti programmare il macchinario in modo automatico, evitando errori di lavorazione.
Architettura RFID	L’applicazione RFID in Antolini Luigi & C. racchiude un alto valore tecnologico, poggiando su analisi e test “ad hoc” per un risultato customizzato ed efficiente, ed opera sulla frequenza 13.56MHz, ISO 15693, lo standard omogeneo a livello mondiale. Il sistema completo RFID è composto innanzitutto dalle antenne di SOFTWORK, dotate della nuova elettronica DAT (Dynamic Antenna Tuner) che consente la sovrapposizione delle antenne stesse (overlapping), quindi uniformità di campo e continuità del segnale RF senza “buchi” tra un’antenna e l’altra, in grado di auto-tararsi e quindi operare anche in presenza di materiale ferroso contenuto nelle lastre di marmo. Per una maggiore sicurezza dell’impianto, dette antenne RFID, posizionate sopra i rulli di translazione, sono costruite con materiale flessibile e resistente all’ambiente industriale particolarmente ostico. A completare l’infrastruttura RFID, anche il controller industriale con collegamento LAN ethernet (MR200) e dotato di interfacce I/O (per il collegamento di sensori) e multiplexer d’antenna a 8 vie (MUX). Anche il tag RFID è stato oggetto di appositi studi ed analisi, con il chip di STMicroelectronics ed il rivestimento ad hoc per superare le ostilità dell’ambiente operativo, unitamente al gel incollante.
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